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已趋成熟的电机控制技术还将如何变化?——效率、安全与智能

   日期:2025-03-30     作者:caijiyuan    caijiyuan   评论:0    移动:http://sjzytwl.xhstdz.com/mobile/news/16099.html
核心提示:芝能智芯出品近期英飞凌的工程师做了一个讲座《Changes In Motor Control》电机控制技术作为一项历经数十年发展的成熟技术,已广
芝能智芯出品

近期英飞凌的工程师做了一个讲座《Changes In Motor Control》电机控制技术作为一项历经数十年发展的成熟技术,已广泛应用于工业、家庭和商业领域。


然而,随着市场对能源效率、电池续航能力以及系统安全性的需求日益增长,电机控制技术正在经历深刻变革。新电机类型、控制拓扑结构的演进,以及对更高开关频率和更紧密控制环路的要求,成为技术进步的核心驱动力。


这种变化不仅限于传统工业领域,还扩展至家庭电器、智能家居和特定垂直市场。


我们根据这个讲座,来跟踪下电机控制技术的最新变化、推动这些变化的因素,以及这些技术进步如何为用户和市场带来显著价值。

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Part 1

电机技术变化的细节


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电机控制技术的历史可以追溯到几十年前,当时主要依赖交流感应电机和直流有刷电机。这些电机在工业和家用场景中长期占据主导地位。


然而,随着市场对效率和动态性能的要求提升,永磁同步电机(PMSM)和无刷直流电机(BLDC)等新型电机逐渐崭露头角。


这些电机通过更高的效率和更优的控制特性,满足了现代应用的需求。例如,BLDC电机在电动工具和家用电器中,因其无刷设计减少了机械损耗,效率较传统有刷电机提升了约20%。


● 控制拓扑结构也在显著演进。


◎ 传统标量控制(V/f控制)因其简单性曾被广泛使用,但其动态响应能力有限。


◎ 矢量控制(Field-Oriented Control, FOC)通过解耦转矩和磁通,显著提升了控制精度和系统响应速度。


◎ 此外,模型预测控制(Model Predictive Control, MPC)等新兴策略进一步优化了高精度和高动态应用中的性能。


这些控制技术的进步,使得电机能够在变载和高速工况下保持稳定运行。


近年来,从墙电供电向电池供电的应用转变,成为电机控制技术变革的重要推动力。电池供电设备,如电动工具、吸尘器和轻型电动车辆,对能耗和续航时间提出了更高要求。


为优化能量利用效率,电机控制系统需要实现更紧密的控制环路,以最小化损耗并提升性能。


● 实现这一目标的关键在于提高开关频率。


◎ 传统电机控制系统中,开关频率通常在几kHz至几十kHz范围内,而现代系统则要求频率提升至数百kHz甚至更高。


◎ 高开关频率能够减小电机的纹波电流,提升控制精度,同时减小滤波器电感和电容的体积。在电动机器人吸尘器中,采用200kHz开关频率的控制系统,可将滤波器尺寸减小约30%,从而优化整体设计。


宽禁带半导体材料,如碳化硅(SiC)和氮化镓(GaN),为电机控制技术带来了革命性突破。这些材料具有更高的击穿电压、更低的导通电阻和更快的开关速度,特别适用于高频、高压场景。


与传统硅基器件相比,SiC和GaN器件在开关损耗和热管理方面表现出色。例如,SiC MOSFET在电机驱动器中的应用,可将开关损耗降低约40%,支持更高的开关频率,从而提升系统效率。


在电动汽车和工业自动化领域,宽禁带半导体的应用尤为显著。以电动汽车为例,采用SiC器件的电机驱动器不仅提高了能效,还通过减小散热器需求,使系统体积减少约40%,为整车设计提供了更大灵活性。


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为满足电机控制系统对实时性和计算能力的需求,微控制器(MCU)和数字信号处理器(DSP)的性能也在持续提升。


现代MCU通常集成高性能ARM Cortex-M33内核,运行频率可达180MHz以上,并配备高速ADC(高达12Msps)、高分辨率PWM和专用加速器(如CORDIC协处理器)


这些硬件特性支持复杂控制算法的实时执行,确保高开关频率下的紧密控制环路。


MCU的存储容量显著增加。例如,支持256KB双银行闪存的器件,允许在固件更新时实现无缝切换和回滚功能,确保系统在野外升级时的可靠性。


RAM容量提升至64KB,并加入ECC(错误校验码)功能,进一步增强了系统鲁棒性。这些进步为开发者提供了更大的灵活性,支持从家用电器到工业设备的广泛应用。



Part 2

技术变化对用户和市场的影响


电机控制技术的进步显著提升了系统效率。新电机类型和控制算法的应用,使得电机在各种负载条件下都能保持高效率运行,尤其在轻载和变载场景中表现突出。对于电池供电设备,这直接转化为更长的续航时间和更小的电池体积。


以家用吸尘器为例,采用BLDC电机和FOC控制的设备,效率提升约25%,电池续航时间延长近35%,显著改善了用户体验。


在工业领域,高效率电机控制系统减少了能源消耗。例如,在空调室外机中,集成了双电机控制和功率因数校正(PFC)的MCU,可将整体能耗降低约15%,为用户节省了运营成本。


高开关频率和宽禁带半导体材料的应用,推动了电机控制系统的小型化。


高频开关允许使用更小的电感和电容,减小了滤波器体积;而SiC和GaN器件的低损耗特性,减少了散热器需求。


例如,在电动工具中,采用GaN器件的电机驱动器体积减小约35%,重量减轻约25%,同时降低了材料成本。


在市场层面,小型化设计提升了产品的便携性和竞争力。对于智能家居和便携式设备而言,更小的体积意味着更强的市场吸引力,同时降低了运输和安装成本。


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随着电机控制系统在物联网环境中的广泛应用,安全性成为关键考量。


现代MCU集成了TrustZone技术、加密模块和随机数发生器,支持PSA Level 2认证,确保系统免受网络攻击。例如,在连接云端的智能家电中,这些安全特性能够保护用户数据和设备固件,防止未经授权的访问。


智能化趋势也在加速。通过集成AI和机器学习算法,电机控制系统能够实时监测运行状态,预测潜在故障。例如,基于振动和温度数据的异常检测算法,可在电机故障前发出警报,避免意外停机。这种预测性维护功能在工业自动化中尤为重要,能够显著减少生产损失。


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电机控制技术的进步为市场带来了显著机遇。据统计,全球电机控制市场规模预计从2023年的17亿欧元增长至2029年的23亿欧元,年复合增长率约为7%。


家用电器、智能家居和工业自动化是主要增长领域。


此外,电力转换市场(包括AI服务器电源)预计增长更快,从当前的8亿欧元增至更高规模,受到宽禁带半导体需求的推动。


技术进步也带来了挑战。开发人员需要掌握新的控制算法和硬件平台,以适应快速变化的市场需求。同时,安全性和合规性要求的提升增加了设计复杂性和成本。例如,家电中的Class B功能安全要求和SEAL 2认证,迫使制造商投入更多资源以满足标准。



小结


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